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PPH管材深加工技術(shù)的范疇!果斷收藏!

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  PPH管材管材沖切過程所示。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時,切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行,壓力逐漸增加,壓力達(dá)到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。

  隨著刃尖壓人程度的增加,出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中,導(dǎo)致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁,直至完全切斷增強(qiáng)聚丙烯管材為止。

  為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象,通常將凹模做成少許的桃形,以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出),然后再由切.刀沖切,星p可減少PVDF管道被切刀壓扁的缺陷。

  FRPP管、PPH管材等塑性加工是以管材作毛坯,通過各種塑性加工手段.制造管材零件的加工技術(shù)。實際上,F(xiàn)RPP管管材塑性加工是指對管材的二次加工,故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。

  根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求,應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工方法。實際生產(chǎn)中,盡管FRPP管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同,但其基本加工工序是相同的,主要有切斷、沖孔,彎曲、脹形、縮口(徑)、擴(kuò)口、翻邊、卷邊等。

  每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實現(xiàn)。例如管材的彎曲加工,可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否,又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工,按使用模具的結(jié)構(gòu)特征,可分為剛性模與軟模脹形兩類,而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同,又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。

  又如縮口加工,可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等,而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。管材的塑性加工與板材塑性加工相比,雖然從變形性質(zhì)、變形特點等方面看,有許多相似之處,但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面,都存在很大的不同。管材的空心截面是引起這些不同的原因。PPH管材管材的塑性加工,往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷一,特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

  如彎曲變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁,擴(kuò)口及翻邊變形區(qū)的管壁,均會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量更大的部位在更大變形處,變薄過度時導(dǎo)致破裂。從變形力學(xué)的角度看,這是由于拉伸應(yīng)力的作用而使變形區(qū)喪失廠承載能力,因此屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在伸長類成形工序中。

  如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁,增強(qiáng)聚丙烯管材壁厚均有增加。若變形程度過大,則管壁喪失穩(wěn)定,引起皺折。因此,失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn),在壓應(yīng)力作用下,同樣存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在壓縮類成形工序中。

  分析管材沖切過程可知,開始切管時,切屑是向內(nèi)形成的。此時凹模不起剪切作用,管材壓扁現(xiàn)象也就在此時產(chǎn)生,因而應(yīng)盡量縮短這一過程,為此,切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長,但強(qiáng)度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強(qiáng)度好,但切屑易向內(nèi)形成,使PP-FRP管材壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重。不利于沖切過程進(jìn)行。因此,合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關(guān)鍵。

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