pp管的焊接質(zhì)量要求和監(jiān)督

PP管最容易損壞和泄漏的部位，就是現(xiàn)對接焊口，特別是彎頭和直管現(xiàn)場人工熱溶對接焊口。因此，管道焊接時，必須保證焊縫質(zhì)量的檢驗監(jiān)督和驗評。
 一、熱熔擠壓對焊的質(zhì)量要求:
1、熱熔對接焊縫收口均勻結(jié)合緊密，對口準確， 焊縫和母材融為一體。焊縫截而不得有未融合的氣孔、 間隙和雜物，這樣才能保證強度和密閉性，不含質(zhì)量隱由。
2、焊縫強度應(yīng)達到母材抗拉強度的80%以上，這樣才能保證管道焊縫的承壓能力。
3、焊接后必須及時清理掉卷邊，保證焊縫的外觀 光滑平整。必要時，還用熱風(fēng)焊或加補強塊進行補強焊 接，直到達到設(shè)計規(guī)范要求。
4、安裝焊接后管道都要做嚴密性試驗、強度試驗并合格。管道試驗一般采用水壓試驗。以保證管道安裝達到使用要求。
 二、熱風(fēng)焊的質(zhì)量要求:

1、焊縫要整齊圓滑美觀，表而不得有過燒分解或 為粘接、熔坑、波紋狀、吹毛等現(xiàn)象，確保證焊縫的外觀光滑平整。 
2、焊縫排列要緊密，不應(yīng)有空隙。
3、壓力小、直徑小的管接縫加強高度可以熔接一圈或二圈焊條，壓力較大、直徑不大的管接縫加強高度可規(guī)范疊加溶接五圈以上焊條至設(shè)計要求高度，并使外形正體基木呈弧形，保持中高邊低，沒有明顯的 中間接縫。
4、壓力大、直徑較大、管壁較厚的罐子溶解必須 切坡口，用熱風(fēng)焊填充到要求的焊縫高度并保證內(nèi)部無焊接缺陷。
三、焊縫的檢驗監(jiān)督:
1、管件焊接及管道安裝焊接必循實行“二檢”制。 監(jiān)督檢查每道焊口、應(yīng)無漏焊、少焊。
2、要適當(dāng)?shù)陌慈藛T、按焊縫種類取出一定比例的 焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查。
3、對接焊縫的工藝參數(shù)要做 好全程記錄并有第二方監(jiān)督。
4、焊縫必須按規(guī)定及圖樣要求的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 進行檢驗。
5、外觀質(zhì)量進行100%檢查。外觀檢查應(yīng)包括焊條 排列整齊均勻，無裂縫、咬邊、邊沿不飽滿現(xiàn)象。
6、每個單位工程均應(yīng)進行破壞性試驗，對于熱熔 連接借口應(yīng)抽取3%，建議不少于一個。破壞性試驗，可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部融合情況，未融合視為不合格。也可作拉伸試驗，看拉伸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范 要求。對不符合設(shè)計要求的焊口，應(yīng)對該種焊縫加倍抽檢。如不合格則對該焊工施工的焊口全部進行返工或補強整改。
7、對接焊縫加強高度及角焊縫高度必須符合設(shè)計 圖樣和規(guī)范要求。
8、焊縫兩側(cè)各100m。范圍內(nèi)無過燒，凹凸不平或 其他降低強度的缺陷。
9、對不合格的焊縫應(yīng)進行返修、翻修次數(shù)不得超過一次。返修后人不合格者，應(yīng)視情況作出處理。返修次數(shù)部位、返修情況應(yīng)詳細記錄。
10、安裝焊接好的PP管管道一般都要進行嚴密性試壓驗、檢驗其承壓能力和系統(tǒng)抗?jié)B透能力。
11、焊接管件要采取增強措施，并應(yīng)進行液壓試驗，合格后方可使用。